①粗处理  粗精制造时，铸件的的精制造的余量大，铣削使用大，生产生的熱量大，形成加铸件磨损情况。这时，要以削减铣削高温侧重于，因而应当选用冷却水效应侧重于的水盐溶液、搅拌液和极压搅拌液，提供加铸件寿命长度。对似的黑灰色重彩石或有色板块重彩石铸件的进行粗精制造时，似的用到3%-5%的皂化液。对几个难钻削板材，要选用极压皂化液或动力粘度低的极压钻削油，可能急剧度迅速降低钻削温暖和提生数控刀结实度。

②精加工   在低速时，应选用润滑性好的切削液（如极压切削油、动植矿复合油），以防止积屑瘤和鳞刺的产生，提高工件表质量和刀具耐用度：在高速时，应选润滑和冷却兼顾的极压乳化液。在精加工铜、铝合金和铸铁时，应选10%-20%的乳化液、煤油和煤油与矿物油的混合油。

③半封闭式加工   在钻孔、铰削、拉削和攻螺纹工序中，排?屑困难，切屑与刀具、工件与刀具剧烈的摩擦，产生大量的热不能及时顺利传出，造成刀具磨损，破坏已加工表面质量。应选用润滑与冷却兼顾的乳化液、极压乳化液和极压切削油。在难加工材料（奥氏体不锈钢、高温合金和钛合金等）攻螺纹时，选用动植混合油、MoS2油膏或石墨与矿物混合膏较好。

④磨削??加工    由于磨削深度很??小，总的磨削力F很小。但由于磨削速度高（35-80m/s），其单位磨削力Ke=1150-31500MPa，磨削温度可达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤。同样，因热能力使类件产品产品发生和出?现微裂开。轴类时出现很多的碎碎的屑，砂轮脱粒完成碎碎的砂轮，易粘在砂轮和类件产品产品面上，受到破坏已制作面品质。如此的要求一系列冷确润滑油的作用液不只是享有一系列冷确功效，更要遵循洗和防起绣功效。是为了放置碎渣和砂粒刮花类件产品产品面，轴类液还得过滤水。普通轴类制作分为2%-5%的破乳液、2%-3%69-1型皂化液或2%-3%NL型破乳液。在注射成型电火花加工所采用极压破乳液或极压钻削油。

⑤复杂刀具的加工   复杂刀具 （如齿轮滚刀、花键?滚刀和拉刀）的制造、刃磨困难，??成本高。在使用时，要求刀具应有较高的耐用度，以达到较高的精度和质量。采用极压切削油，就可获得显著的加工效果。

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