从产品单独的价格来看，在使用条件允许的情况下，使用乳化液要比使用纯油切削液便宜，但是从综合成本来看，纯油切削液未必比乳化液高多少。

乳化液使用起来有以下缺点：

（1）总加盟费大。说真的皂化液施用最主要的加盟费在废车削液的后治理 。荷兰作过的同一个统计分析，与车削液有关的信息的加盟费占总加工加盟费的16.9%，而这约17%的价格中选择切屑液的价格仅占这17%中的5.5%，而维系、外理和配置投资人占17%中的94.5%，因买到车削加工液的预算轻重对总预算后果不高。而乳化机机机液在安全使用步骤中需较多运营维护，如补加除臭剂、酸性保持稳定剂，加进去乳化机机机液的释放出到节能法律所需要的外理费则是比较大的。二、乳化机机机液的换油期短，需量大。除此之外本国还未对残?液释放出作软性要求，其预算基数澳洲各种不同，但这仅是每晚的情况。

（2）选用的“娇气”

 搅拌液是水与油共处的不相对稳定的情形下，由大规模的表皮特异性剂做到油脂不取舍量，既怕装置中另一个污??迹染它使不取舍量危害而失搅拌的情形下，又怕它环境破坏装置中另一个油如夜压油、齿轮轴油等，因而危害他们油的耐腐蚀性。

（3）处理性能不比较稳定

是由于制作中其含量迅速的变化，极压性和防绣性也一起起伏。

用纯油切屑液正好能克服了乳化机液的上面的的优点和缺点，有一下的优点：

（1）纯油磨削液换油期长

的使用中基本上暂时??无法维护与保养，废油外理由相关的一些集中点改善，暂时无法自己进行外理，更不会出现电镀废水排放标准相关问题。其能量使用量也较乳化机液小得多，故而总预算小。

（2）纯油车削液利于安全管理

与机系统中同一油的的污染安?全性较助溶液小得多，反尔提供数据由属于“多作用”的通?用的油代换四种油的也许性，能大大以便于安全使用和管理工作。

（3）纯油铣削液质量管理平衡

精制造重量维持，增长纯油车削液的注油?、极压、金属防腐性比增长皂化液也是性要特别容易得多，因此用纯油车削液精制造的轴类零?件外表滑润度好，工艺程序间金属防腐好，铣刀年限长，而用皂化液精制造的轴类零件有也许要多多有一个工艺程序金属防腐工艺程序。

纯油切销液绝无仅有不比乳状液液的是空气冷却水塔使用机械安全性能层面。但亦有满足方式 ，单管理层面拉低消费黏性以提生空气冷却水塔使用机械安全性能层面；另单管理层面从根源上满足。温度常见由切屑并带去，数控属具及产品并带去温度较少，而这样温度由切销时数控属具与产品的静滑动摩擦力生产，在进一步强化切销油的?润滑油使用机械安全性能层面后拉低了静滑动摩擦力生产的温度，对切销液空气冷却水塔使用机械安全性能层面的想要也就拉低??了。这样来看以油代乳状液液是形势所趋。