齿轮是重要的基础传动元件，是近代机器中最常见的一种机械传动，是机械产品的重要基础零部件。它与其他机械传动形式(链传动、带传动、液压传动等)传动相比，具有功率范围大、传动效率高、传动准确、使用寿命长等特点。因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动形式。近年来，随着技术的发展，尽管采用电气、液压传动装置日益增多，对齿轮的需求仍有增无减。目前，中国齿轮市场的年销售额超过了800亿元。而齿轮加工机床也是结构复杂、制造难度的机床产品之一。

齿轮加工技术与装备正向着数控方向发展，生产效率不断提高，加工精度不断提高；对制造装备要求配备自动化上、下料，自动夹紧装置；并有较好的柔性和较高的性价比。齿轮加工行业为适应对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求。一般来说，齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、 切齿、 齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键，也反映了齿轮制造的水平。而齿轮制造工艺的发展，很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高两方面。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备的发展两个方面来不断地提高齿轮的制造水平。

   现代切削加工润滑技术的发展始终是与加工设备、加工工艺的进步联系在一起的，为了适应新的设备与工艺要求，润滑介质也相应在不断进步。传统的齿轮加工中，切削液在近几十年内一直占据主导地位。传统切削润滑工艺采用油基切削液和水基切削液进行刀具和工件的加工润滑、冷却，并起到排屑和防锈等作用。
   近年来，由于环境和资源压力的增加，在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺，如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等，促进了切削技术的进步，也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。在选择齿轮加工润滑介质方面，对于油基切削液而言，选择适宜的粘度、润滑性能至关重要，一般滚齿、插齿等加工选用粘度较高的油品，剃齿、磨齿等加工选用粘度较低的油品，可获得最佳的使用效果。此外，在产品的选择上还要考虑颜色、气味、油雾，以及是否含有钡等重金属元素等因素，选择对环境和人体安全的产品。因此为了考虑环保，齿轮加工润滑从普通切削液发展到微量润滑，还是齿轮专用微量润滑。中山里阳研磨创新科技有限的厂家就是始终坚持技术的不断创新进步，一贯注重产品的高品质和与人体、环境相适应的重要性，努力成为齿轮加工绿色润滑技术的领跑者，研制出齿轮专用kk体育:微量分析防锈油。

kk体育 -kk体育:少量湿润油（伞齿专业化）专为针对齿轮微量润滑油改造加工中存在的问题而开发。 由精制润滑油、极压抗磨剂、稳定剂、防锈剂等经一定的化学加工方法调制而成。本产品配合MQL??微量润滑装置使用，在齿轮加工上可节省切削油用量90％以上。具有良好的极压润滑性、冷却性、防锈性和易清洗性；?良好的润滑冷却性，确保加工精度和表面质量，减小刀具的磨损；防锈性强，为机床、工件提供防锈保护，工件在工序间无需再进行防锈处理。 用于齿轮加工的滚齿、铣齿、剃齿、铇齿、拉齿等工艺的微量润滑加工 。不需稀释可直接将kk体育 -微量润滑油（齿轮专用）原液倒入油箱内，通过MQL润滑系统，喷洒于工件加工处。

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