在切削加工车间经常有这样的困扰，有操作者皮肤干燥、红肿、甚至有溃烂症状，机床周围有发臭的现象，除了切削液本身的问题，也有使用管理方面的，下面由钻削液产量设备厂家kk体育 就在切削生产过程中针对不同的情况，在安全卫生方面应注意的问题提出几点建议：

一、操作者皮肤干燥、开裂、发疹（油基切削液、水基切削液都可能发生）

将会的因为：

1、溶剂或低粘度石油制品引起皮肤脱脂；

2、油基切削液引起油过敏；

3、水基切削液中的碱和表面活性剂引起脱脂与刺激。

可采取的措施：

1、选用对皮肤刺激性小的切削液；

2、设置防止切削液飞溅的装置，提高工序自动化程度，以减少接触切削液的机会；

3、教育操作者经常保持手、腕及工作服清洁，作业终了时必须清洗干净并涂保护脂；使用油基切削液的涂水溶性保护脂；使用水基切削液的涂油溶性保护脂；

4、加强工作液的管理，防止劣化和腐败；

5、对过敏体质的操作者调换工作岗位。

二、机床周围发臭（水基切削消夜）

可能的原因：

1、工作液腐败；

2、油盘、地面等处漏出的切削液长期聚焦而腐败。

可采取的措施：

1、添加防腐杀菌剂；

2、及时清扫油盘和地面，保持环境卫生；

3、必要时更换新液。

机床周围被油污染，有异味（油基切削液）

可能的原因：切削油冒烟、气化，分解生成物气化，放出异味。

可采取的措施：

1、设置排气装置；

2、增大供液量，以降低切削温度；

3、换用抗油雾性能好的切削油，或改用水基切削液。

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