冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达3??00件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等。冷镦技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式。

冷镦机按产生的产品分可分为螺柱冷镦机、螺母冷镦机、小钢珠冷镦机这些等等。

多工位一般指三工位及以上的冷镦机。其中三工位一般生产普通内外六角??螺栓、螺母，四工位及四工位以上的生产质量要求高的螺栓、螺母，变形量较大的螺栓、高强度螺栓，异型件及零件。多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有??定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。

多工位碳钢冷镦成型常遇到问题是：

1.工件发黄、生锈，刺激人员皮肤。

2.冲头、模具的使用寿命短。

3.油品产生泡沫。

4.润滑油循环管路发生堵塞。

5.凝点高造成冬季无法正常启动。

6.工件发暗、发蓝、发黑，不光亮。

因此建议使用kk体育 易擦洗多工作台面高碳钢冷镦挤压成型油，它的使用特点是极易清洗，无异味，不刺激皮肤；良好的低温流动性，满足了冬季设备冷启动的要求；无植物油或其衍生物的成分，去除“黄袍”隐患，保障设备精度；优良的抗磨性、极压性（不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命）；提高工件光洁度；有效提高加工效率，最高可延长冲模使用寿命的30%。

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