在数控机床加工中，切削液被广泛地应用在切削加工中，切削液在加工过程中起着冷却、润滑、清洗和防锈等功能。但是，切削液在使用中经常会产生变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，如何避免或者尽量减少这些问题的发生，kk体育:车削液出产批发厂家kk体育 科技结合CNC加工中心的使用实况在这里提供一些建议。

 

一、关于变质发臭、腐蚀的问题。

切削液变质发臭的主要原因是由于切削液中进入了细菌，这些细菌中的耗氧菌在水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下大量分裂繁殖。而厌氧菌在没有氧气的环境中不断分裂繁殖，代谢释放出有臭鸡蛋味SO2。因为这些细菌的分裂繁殖达到到一定的数量时，切削液会变黑发臭。所以防止切削液变质发臭防腐的根本措施在于控制切削液中细菌的存在。其具体措施体现在：

1、使用高质量、稳定性好的切削液。比如kk体育 金属材质制作加工款型切割液，十八年专业研制经验，正规切削液生产企业，品质有保证 。

2、用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。从源头上减少细菌侵入的途径。

3、尽量按照厂家出厂配比来使用，并且在配制过程中控制好切削液的配水比例，不能凭个人经验估计。 

4、保证机床和车间的卫生清洁，养成操作者良好的操作习惯，不让杂物混入切削液中。由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。可以适当使用杀菌剂。

5、切削液在弱碱性的状态下细菌难以生存，可以定期对切削液的PH值和浓度进行检测，尽量保证切削液处于PH值在8.3～9.2的弱碱性和切削液的使用浓度。.

6、定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。   设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

7、必要时采用防锈切削液。 

8、 避免不相似的金属材料在切削液中接触，以免发生置换反应氧化腐蚀。

 

二、泡沫问题。

泡沫产生的原因不外乎切削液液面过低、切削液速度过快、切削液在水槽中遇到的阻力过大或在切削中喷射角度过于垂直等等。可以采取的措施有：

1、及时补充切削液；

2、控制切削液的流速适当；

3、设计水槽时，转角直角不可太多，尽量以弧形设计为好；

4、调试好切削液的喷嘴的喷射角度，尽量不要直射；

5、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

　　

三、操作者皮肤过敏问题。

造成皮肤过敏的原因有：切削液中的成份中有引起操作者过敏源、切削液的PH值呈酸性引起过敏、切削液的浓度过高腐蚀皮肤、在操作环境中有其它易引起过敏的物质等。为了避免皮肤过敏，应安全规范的操作，应做到：

1、用到品格好、高质量安稳的铣削液。

2、操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

3、切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

4、使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

 

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